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Preste especial atención a las superficies metálicas durante la limpieza para asegurarse de que estén impecables antes de ser pintadas o tratadas. El kit de prueba de polvo le permite detectar las partículas residuales que podrían impedir una adecuada prevención de la corrosión.
Esta herramienta, basada en la norma ISO 8502, puede proporcionar una estimación precisa de los niveles de presencia de polvo metálico. Los expertos de Winblast pueden ayudarle a encontrar y utilizar soluciones para eliminar dichas partículas.
El inicio de la oxidación no se debe exclusivamente a la baja calidad de la pintura o a superficies rugosas que no han sido previamente tratadas de manera adecuada. Las partículas de polvo, algunas de las cuales pueden ser bastante grandes (a menudo > 100 µm), pueden desencadenar la corrosión.
El kit de prueba para el polvo ayuda a identificar dichas partículas y proporciona información valiosa sobre el proceso de granallado, así como sobre problemas secundarios como la contaminación cruzada debida a actividades adyacentes.
La norma ISO 8501-1 clasifica los materiales en cuatro categorías: A, B, C y D según la oxidación visible antes del granallado. Las clases A, B y C se analizan con el kit de prueba para el polvo al finalizar el proceso de granallado. La clase D, en cambio, está tan corroída que la utilidad de esta herramienta es limitada.
El kit de prueba para el polvo utiliza un adhesivo especial llamado Elcometer 142, que nuestros expertos de Winblast aplican a la superficie analizada. Luego se utiliza el Elcometer 145 o el Dust Tape Roller para aplicar tres series de fuerza constante de 4 o 5 kg sobre el adhesivo gracias a la calibración regular del instrumento.
Después de retirar la cinta adhesiva de la estructura metálica, se aplica sobre una hoja nueva del kit de prueba para polvo. Las hojas incluyen placas claras y oscuras para una mejor observación de las partículas. Se utiliza una lupa x10 para estudiar las muestras.
La primera fase consiste en la evaluación de la cantidad de polvo retenida por la cinta adhesiva respecto a la cantidad de referencia indicada en el kit de prueba para polvo.
Dicha medición se clasifica en cinco clases, la primera de las cuales contiene un bajo número de partículas y la quinta un número muy elevado. Las clases granulométricas se asignan según la medida más análoga.
A continuación se evalúa el tamaño medio de las partículas. Se utiliza una lupa x10 para compararlo con las otras seis clases de referencia. La clase 0 indica partículas invisibles mientras que la clase 5 incluye partículas de tamaño superior a 2,5 mm. El número correspondiente se registra en nuestra ficha modelo.
Las clases 3, 4 y 5 podrían requerir la rápida aplicación de medidas. Dichas medidas podrían incluir el ajuste del sistema de aspiración de la arenadora, el uso de una granalla esférica más adecuada, el monitoreo de los puntos calientes o incluso la separación del laboratorio de arenado del resto de la fábrica para reducir el polvo y sus efectos.
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