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Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo, conocido también como mantenimiento por avería o en inglés run-to-failure, es un tipo de mantenimiento reactivo. Es también la modalidad más simple y anticuada de gestión de activos que consiste en intervenir en una planta o en una máquina solo después de que se haya producido una avería.
Para dar una definición más precisa de lo que se entiende por mantenimiento por avería, podemos decir que representa el conjunto de acciones de mantenimiento que no contribuyen a aumentar el valor o la productividad y el rendimiento de un sistema, sino que tienden a un simple restablecimiento del status quo anterior a la aparición de una avería o fallo.
Este tipo de mantenimiento es eficaz sobre todo en sistemas no críticos y fáciles de reparar a bajo coste, cuando es más conveniente esperar la aparición de una avería antes de intervenir, ya que la reducción de los tiempos de parada, los tiempos de disponibilidad de una planta y una mayor eficiencia de la producción obtenibles con otras modalidades de mantenimiento, no provocan beneficios tales que justifiquen el mayor coste derivado de la adopción de una estrategia más sofisticada como por ejemplo un plan de mantenimiento preventivo.
Se trata entonces de identificar el componente en el que se ha producido una avería y sustituirlo o repararlo con el fin de restablecer el correcto funcionamiento de la máquina o de la planta.
Este tipo de mantenimiento se utiliza generalmente cuando:
-
el componente tiene costes de sustitución contenidos
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la avería no compromete la seguridad o la producción
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la sustitución puede realizarse en tiempos rápidos
-
la parada de la planta no genera pérdidas significativas
En estos casos intervenir solo en el momento de la avería puede resultar la solución más económica y racional.
Ventajas del mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo presenta algunas ventajas operativas:
ausencia de intervenciones de mantenimiento programadas
reducción de las actividades de mantenimiento preventivo
simplicidad en la gestión de las operaciones
uso completo de los componentes hasta el final de su vida útil
Sin embargo, este enfoque también conlleva el riesgo de paradas inesperadas de la planta, por lo que debe aplicarse con precaución y solo cuando la avería no genere consecuencias relevantes.
Desventajas del mantenimiento correctivo
Los aspectos más discutibles asociados al mantenimiento correctivo son ciertamente numerosos:
Mayor exposición de la maquinaria o de la planta a paradas inesperadas e imprevistas
Una avería grave en un componente puede tener consecuencias negativas también en otros elementos del sistema, llegando a comprometer su funcionalidad. Esto conlleva fácilmente a un aumento incluso considerable de los costes. Además, es útil subrayar cómo a menudo resulta difícil, si no imposible, darse cuenta de una avería en un componente interno de una planta si no se inspecciona frecuentemente. Esto aumenta el riesgo de un agravamiento del daño extendido a otros componentes de la misma maquinaria, con consecuencias que pueden ser catastróficas.
Las reparaciones imprevistas que no han sido programadas, suelen implicar tiempos más largos para la restauración de la maquinaria, obstaculizando aún más la producción.
La asignación del personal es un aspecto importante a tener en cuenta. Las averías imprevistas pueden encontrarnos desprevenidos, causando un retraso adicional y una ineficiencia en la asignación de nuestros recursos.
Al tratarse de averías imprevistas, el almacén de repuestos deberá necesariamente estar sobredimensionado respecto a las necesidades reales, a fin de garantizar la inmediatez de la intervención ante una avería.
Mantenimiento correctivo de software
Así como para el mantenimiento preventivo, un software CMMS puede ser de gran ayuda también para gestionar las operaciones de mantenimiento correctivo y los activos que no se consideran lo suficientemente importantes como para dedicarles intervenciones de prevención.
Las modalidades y funciones a través de las cuales un software CMMS nos ayuda son muchas. A partir de la gestión de las solicitudes de intervención y de las órdenes de trabajo que ayudan a agilizar intervenciones que normalmente deben realizarse en el menor tiempo posible para evitar pérdidas e ineficiencias.
Además de esto, un software de gestión de mantenimiento crea de hecho una copia digital de nuestros activos, automatizando la introducción de los datos relativos a los mismos. Esto, sumado a su procesamiento y a la creación de un historial siempre actualizado, se vuelve indispensable en el momento en que se decide adoptar un híbrido entre políticas de mantenimiento preventivo y correctivo. El análisis de estos datos, ofrecido a través de informes completos y personalizados, nos permite tomar decisiones informadas y más conscientes en el momento en que elaboramos o revisamos una estrategia, ayudándonos a encontrar el equilibrio adecuado entre una y otra.
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