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Granalla esférica de acero inoxidable

La granalla esférica de acero inoxidable es un abrasivo metálico obtenido a partir de la fusión de acero inoxidable seleccionado. Durante el proceso de producción, el metal fundido se atomiza y se enfría de manera controlada, formando partículas de forma predominantemente esférica y estructura compacta.

Posteriormente, el material se somete a procesos de selección granulométrica y a tratamientos térmicos que permiten obtener características mecánicas constantes y una alta resistencia al desgaste. Este proceso garantiza un abrasivo de calidad uniforme, capaz de mantener un rendimiento estable incluso después de numerosos ciclos de uso.

La forma redondeada de las partículas permite una acción de impacto más suave y regular respecto a los abrasivos angulosos, haciéndola especialmente adecuada para operaciones de limpieza, acabado superficial y tratamiento de componentes metálicos sin crear perfiles demasiado agresivos en la superficie.

Gracias a su resistencia a la corrosión y a la capacidad de ser recuperada y reutilizada varias veces en los sistemas de granallado de recirculación, la granalla esférica de acero inoxidable representa una solución eficiente y duradera para muchos procesos industriales, garantizando al mismo tiempo altos estándares de limpieza y calidad del acabado.

Tipos de granalla de acero inoxidable esférica

Esférica Cr El acero inoxidable estándar presenta una composición y microestructura más genéricas, con dureza y resistencia variables y mayor tendencia a fragmentarse durante el uso.
Esférica NiCr es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de cromo y níquel, con elevada dureza, resiliencia y resistencia a la corrosión.

Ventajas

En la limpieza y acabado de aceros inoxidables, para eliminar residuos de procesamiento y mejorar el aspecto superficial de los componentes.
En la industria mecánica, para tratar piezas metálicas y obtener superficies uniformes antes de posteriores procesos.
En el tratamiento de metales no ferrosos, como aluminio y aleaciones ligeras, donde se requiere una acción abrasiva menos agresiva.
En los procesos de granallado, utilizados para aumentar la resistencia a la fatiga de los componentes metálicos.
En sectores industriales como el alimentario, farmacéutico y químico, donde es fundamental evitar la contaminación por materiales ferrosos.