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Korrektive Instandhaltung
Wenn von korrektiver Instandhaltung oder Instandhaltung bei Ausfall die Rede ist, ist es meist schon zu spät. Dennoch gibt es Fälle, in denen es sinnvoller sein kann, Strategien der korrektiven Instandhaltung zu verfolgen, insbesondere wenn sie sorgfältig dosiert und mit anderen Instandhaltungsarten kombiniert werden.
Finden wir gemeinsam heraus, wie das geht.
Was ist die korrektive Instandhaltung
Die korrektive Instandhaltung, auch bekannt als Ausfallinstandhaltung oder auf Englisch run-to-failure, ist eine Art der reaktiven Instandhaltung. Es handelt sich auch um die einfachste und veraltetste Art des Asset-Managements, bei der erst dann an einer Anlage oder Maschine eingegriffen wird, wenn bereits ein Ausfall eingetreten ist.
Diese Art der Instandhaltung ist vor allem bei nicht-kritischen und leicht sowie kostengünstig zu reparierenden Systemen effektiv, wenn es also wirtschaftlicher ist, auf das Auftreten eines Ausfalls zu warten, bevor eingegriffen wird, da die Reduzierung von Maschinenstillständen, die Verfügbarkeit einer Anlage und eine Effizienzsteigerung der Produktion, die mit anderen Instandhaltungsarten erzielt werden könnten, keinen so großen Nutzen bringen, dass sie die höheren Kosten einer aufwendigeren Strategie wie etwa eines vorbeugenden Instandhaltungsplans rechtfertigen würden.
Es geht also darum, die Komponente zu identifizieren, bei der ein Ausfall aufgetreten ist, und sie zu ersetzen oder zu reparieren, um die ordnungsgemäße Funktion der Maschine oder Anlage wiederherzustellen.
Definition der korrektiven Instandhaltung
Um eine genauere Definition dessen zu geben, was unter dem Begriff korrektive Instandhaltung zu verstehen ist, können wir also sagen, dass sie die Gesamtheit der Instandhaltungsmaßnahmen darstellt, die nicht darauf abzielen, den Wert, die Produktivität oder die Leistung eines Systems zu erhöhen, sondern lediglich darauf ausgerichtet sind, den Zustand vor dem Auftreten eines Fehlers oder einer Störung wiederherzustellen.
Störungsbedingte Instandhaltung und korrektive Instandhaltung
Wie bereits erwähnt, bezeichnen die beiden Begriffe – korrektive Instandhaltung und Störungsinstandhaltung – die gleiche Art von Instandhaltungsmaßnahme. Genau wie bei der korrektiven Instandhaltung bezeichnet die Störungsinstandhaltung jene Art von Instandhaltungsmaßnahmen, bei denen die Reparatur einer Komponente oder einer Anlage erst nach dem Auftreten eines Defekts durchgeführt wird. Es handelt sich also um alle Tätigkeiten, die notwendig sind, um die ursprünglichen Funktionen des Systems nach dem Auftreten eines Problems wiederherzustellen. Der Eingriff hat zum Ziel, das Problem zu beseitigen, das den Betrieb verhindert, und Abnutzungen zu beheben, ohne dass eine technische Verbesserung vorgenommen wird.
Unterschied zwischen vorbeugender und korrektiver Wartung
Vorbeugende und korrektive Instandhaltung sind die beiden wichtigsten Instandhaltungsstrategien, daher kann es sinnvoll sein, einen Moment innezuhalten und die Unterschiede zwischen beiden zu analysieren.
Wie wir gerade gesagt haben, ist die korrektive Instandhaltung die älteste Art der Instandhaltung, da sie historisch gesehen die erste in Unternehmen eingeführte Instandhaltungsstrategie war. Worin sie besteht, haben wir gerade erklärt.
Die vorbeugende Instandhaltung, oder geplante Instandhaltung, stellt hingegen eine Weiterentwicklung der korrektiven Instandhaltung dar, die auf die zunehmende Bedeutung zurückzuführen ist, einen Ausfall zu verhindern, um schwerwiegende Auswirkungen auf die Produktionsniveaus zu vermeiden, die durch einen unerwarteten Maschinenstillstand verursacht werden. Die vorbeugende Instandhaltung zielt nämlich durch regelmäßige Inspektionen, Reinigungsarbeiten und andere Maßnahmen darauf ab, den Lebenszyklus der Anlagen zu verlängern und die Anzahl ungeplanter Stillstände auf ein Minimum zu reduzieren.
Der Unterschied zwischen den beiden Arten der Instandhaltung liegt genau im Zeitpunkt der Durchführung des Eingriffs und im angestrebten Endziel: Die vorbeugende (oder geplante) Instandhaltung kommt dem Ausfall zuvor, um die Leistung und Produktion einer Anlage zu verbessern, während die Instandhaltung bei Ausfall eingreift, wenn es bereits zu spät ist, und darauf abzielt, die Nutzungsbedingungen der Maschine wiederherzustellen.
Vorteile der korrektiven Instandhaltung
Im Allgemeinen kann man sagen, dass andere Instandhaltungsstrategien im Allgemeinen der korrektiven Instandhaltung vorzuziehen sind, wie zum Beispiel die vorbeugende und geplante Instandhaltung. Es wäre jedoch nicht korrekt, die Instandhaltung bei Ausfall grundsätzlich zu verteufeln. Wie wir teilweise bereits gesehen haben, gibt es nämlich auch Vorteile, die sich aus der Anwendung dieser Strategie ergeben.
Sehr oft besteht die erfolgreiche Strategie tatsächlich aus einer Mischung der beiden Instandhaltungsstrategien, der vorbeugenden und der korrektiven Instandhaltung, wie aus der untenstehenden Grafik ersichtlich ist.
Das Diagramm zeigt die Entwicklung der gesamten Instandhaltungskosten, unterteilt in vorbeugende und korrektive Instandhaltung, in Abhängigkeit vom Niveau der betrieblichen Instandhaltung. Es ist klar, dass zur Optimierung der Instandhaltungskosten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen den beiden Strategien gefunden werden sollte.
Aber welche Vorteile ergeben sich konkret aus der Anwendung von Strategien der korrektiven Instandhaltung?
Sehr oft wird die Instandhaltung bei Ausfall als Nicht-Strategie bezeichnet, doch das ist nicht immer der Fall. Die korrektive Instandhaltung kann nach wie vor die beste Wahl sein, wenn sie bei nicht kritischen und kostengünstigen Maschinen angewendet wird, da es sich um eine reaktive Instandhaltung handelt, die dank geringerer organisatorischer Komplexität erhebliche Einsparungen an Zeit und Ressourcen ermöglicht (die Nachteile dieser Strategie werden wir im folgenden Abschnitt näher analysieren).
Hier sind also die wichtigsten Vorteile der Instandhaltung bei Ausfall:
Die Instandhaltung bei Ausfall kann Einsparungen generieren, indem sie die Auswirkungen vorbeugender Instandhaltung, Inspektionen und Reinigungsarbeiten auf das Budget eliminiert.
Für bestimmte Materialklassen und Prozesse kann sie tatsächlich die geeignetste und effektivste Strategie sein, während sie bei komplexen und teuren Maschinen sicherlich eine riskante und falsche Wahl ist.
Darüber hinaus gibt es natürlich auch sicherheitsrelevante Implikationen. Bevor entschieden wird, welche Instandhaltungsstrategie angewendet werden soll, ist es ratsam, die Risiken und Auswirkungen, die ein Ausfall einer Anlage oder Maschine auf den Prozess und die Sicherheit der Mitarbeiter haben könnte, sorgfältig zu bewerten. Eine gute Möglichkeit, diese Risiken zu bewerten, ist die Durchführung einer FMEA-Analyse.
Deshalb ist es, wie oben erwähnt, ratsam, eine Mischung aus verschiedenen Instandhaltungspolitiken anzuwenden, indem eine korrektive Instandhaltungsstrategie in vorbeugende Instandhaltungspläne integriert wird, um das richtige Gleichgewicht zwischen Kostenoptimierung und Produktionsniveau zu finden. Auf diese Weise können wir auch sicherstellen, dass die verfügbaren Ressourcen optimal zugewiesen werden, indem sie auf Maschinen konzentriert werden, die sie am dringendsten benötigen.
Kostenkontrolle Stärkung der Produktion (bei richtiger Anwendung)
Nachteile der korrektiven Instandhaltung
Die fragwürdigsten Aspekte, die mit der Instandhaltung nach Ausfall verbunden sind, sind sicherlich zahlreich:
Größere Anfälligkeit der Maschine oder Anlage für plötzliche und unerwartete Stillstände
Ein schwerwiegender Defekt an einer Komponente kann auch negative Auswirkungen auf andere Elemente des Systems haben und letztlich dessen Funktionalität beeinträchtigen. Dies führt leicht zu einer erheblichen Kostensteigerung. Außerdem ist es wichtig zu betonen, dass es oft schwierig, wenn nicht sogar unmöglich ist, einen Defekt an einer internen Komponente einer Anlage zu erkennen, wenn diese nicht regelmäßig inspiziert wird. Dies erhöht das Risiko einer Ausweitung des Schadens auf andere Komponenten derselben Maschine, mit möglicherweise katastrophalen Folgen.
Ungeplante, plötzliche Reparaturen führen oft zu längeren Wiederherstellungszeiten der Maschine und behindern die Produktion zusätzlich.
Die Personalzuweisung ist ein wichtiger Aspekt, der berücksichtigt werden muss. Plötzliche Ausfälle können uns unvorbereitet treffen, was zu weiteren Verzögerungen und einer ineffizienten Ressourcenzuteilung führt.
Da es sich um unerwartete Ausfälle handelt, muss das Ersatzteillager zwangsläufig überdimensioniert werden, um die sofortige Reaktion im Störungsfall zu gewährleisten.
Anwendung der korrektiven Instandhaltung
Die Instandhaltung bei Ausfall ist anwendbar auf alle jene Assets, die in die folgenden Kategorien fallen:
Nicht wesentliche Assets: Das sind jene Assets, die im Falle eines Ausfalls leicht ersetzt und ausgetauscht werden können, ohne den Betrieb der Anlage oder der Maschine, auf der sie montiert sind, zu beeinträchtigen oder zu blockieren.
Assets mit kurzer Lebensdauer: Das sind alle jene Assets, die nicht für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind.
Wegwerf-Assets: Das sind alle Arten von Assets, die in der Regel kostengünstig sind und für den einmaligen Gebrauch konzipiert wurden. Einige Beispiele sind Autoreifen oder Druckerpatronen und Toner.
Assets mit geringer Kapitalisierung
Korrektive Softwarewartung
Ebenso wie bei der vorbeugenden Wartung kann eine CMMS-Software auch bei der Verwaltung von korrektiven Wartungsarbeiten und von Anlagen, die nicht als wichtig genug erachtet werden, um präventive Maßnahmen zu rechtfertigen, eine große Hilfe sein.
Die Möglichkeiten und Funktionen, mit denen eine CMMS-Software uns unterstützt, sind vielfältig. Angefangen bei der Verwaltung von Interventionsanfragen und Arbeitsaufträgen, die dazu beitragen, Eingriffe zu beschleunigen, die in der Regel so schnell wie möglich durchgeführt werden müssen, um Verluste und Ineffizienzen zu vermeiden.
Darüber hinaus erstellt eine Wartungsmanagement-Software faktisch eine digitale Kopie unserer Anlagen, indem sie die Eingabe der zugehörigen Daten automatisiert. Dies, kombiniert mit deren Verarbeitung und der Erstellung einer stets aktuellen Historie, wird unverzichtbar, wenn man sich für einen hybriden Ansatz zwischen vorbeugender und korrektiver Wartung entscheidet. Die Analyse dieser Daten, die durch vollständige und personalisierte Berichte bereitgestellt wird, versetzt uns in die Lage, informierte und bewusstere Entscheidungen zu treffen, wenn wir eine Strategie ausarbeiten oder überarbeiten, und hilft uns, den richtigen Kompromiss zwischen beiden Ansätzen zu finden.
Schlussfolgerungen : Schlüsselaspekte, die bei der Anwendung einer Ausfallwartungsstrategie zu berücksichtigen sind
Im Lichte des bisher Gesagten können wir alles zusammenfassen, indem wir einige der Schlüsselaspekte hervorheben, die bei der Ausarbeitung eines Plans für die korrektive Instandhaltung zu berücksichtigen sind.
Für einige Material- und Prozessklassen kann eine Strategie der korrektiven Instandhaltung eine erfolgreiche strategische Wahl darstellen. Die Wahl einer Ausfallwartungsstrategie ist immer eine riskante Entscheidung. Sie kann jedoch völlig falsch sein, wenn sie komplexe und sehr teure Maschinen und Anlagen betrifft, da diese dem realen Risiko unerwarteter Stillstände, ungeplanter Produktivitätsverluste und hoher Wartungskosten ausgesetzt werden. Wenn sie angemessen mit einem vorbeugenden Wartungsplan integriert wird, kann sie keine negativen Auswirkungen auf die Produktionszyklen haben, die Wartungsarbeiten beschleunigen und zu einer besseren Zuteilung der verfügbaren Ressourcen beitragen. Eine CMMS-Software kann eine grundlegende Unterstützung sein, wenn man sich entscheidet, einen Ausfallwartungsplan umzusetzen, dank ihrer Funktionen, die es ermöglichen, Notfalleinsätze präziser und schneller durchzuführen, sowie durch die Erfassung von Daten und die Erstellung personalisierter Berichte, die sich als strategisch erweisen können, wenn wir die Wirksamkeit unserer Entscheidungen bewerten wollen.
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