Winblast Srl
Via Roma, 181
I - 26020 SPINADESCO (CR)
Téléphone +39 0372 173 0267 - E-mail : info@winblast.it
© 2023 Winblast Srl - Tous droits réservés - Numéro de TVA 01730190194
Maintenance corrective
La maintenance corrective, également connue sous le nom de maintenance après panne ou en anglais run-to-failure, est un type de maintenance réactive. C'est aussi la méthode la plus simple et la plus ancienne de gestion des actifs, qui consiste à intervenir sur une installation ou une machine uniquement après qu'une panne se soit produite.
Pour donner une définition plus précise de ce que l'on entend par maintenance après panne, on peut donc dire qu'elle représente l'ensemble des actions de maintenance qui ne contribuent pas à augmenter la valeur, la productivité ou les performances d'un système, mais tendent simplement à rétablir le statu quo antérieur à l'apparition d'une panne ou d'une défaillance.
Ce type de maintenance est particulièrement efficace sur des systèmes non critiques et faciles à réparer à faible coût, c'est-à-dire lorsqu'il est plus avantageux d'attendre qu'une panne survienne avant d'intervenir, car la réduction des arrêts machines, l'augmentation de la disponibilité d'une installation et l'amélioration de la production obtenues avec d'autres modes de maintenance ne procurent pas de bénéfices suffisants pour justifier le coût plus élevé lié à l'adoption d'une stratégie plus sophistiquée, comme par exemple un plan de maintenance préventive.
Il s'agit donc d'identifier le composant sur lequel une panne s'est produite et de le remplacer ou de le réparer afin de rétablir le bon fonctionnement de la machine ou de l'installation.
Ce type de maintenance est généralement utilisé lorsque :
-
le composant a des coûts de remplacement contenus
-
la panne ne compromet pas la sécurité ou la production
-
le remplacement peut être effectué rapidement
-
l'arrêt de l'installation ne génère pas de pertes significatives
Dans ces cas, intervenir uniquement au moment de la panne peut s'avérer la solution la plus économique et rationnelle.
Avantages de la maintenance corrective
La maintenance corrective présente certains avantages opérationnels :
absence d'interventions de maintenance programmées
réduction des activités de maintenance préventive
simplicité de gestion des opérations
utilisation complète des composants jusqu'à la fin de leur durée de vie utile
Cependant, cette approche comporte également le risque d'arrêts imprévus de l'installation, raison pour laquelle elle doit être appliquée avec précaution et uniquement lorsque la panne ne génère pas de conséquences importantes.
Inconvénients de la maintenance corrective
Les aspects les plus discutables associés à la maintenance corrective sont certainement nombreux :
Exposition accrue de la machine ou de l’installation à des arrêts soudains et inattendus
Une panne grave d’un composant peut avoir des conséquences négatives également sur d’autres éléments du système, compromettant ainsi leur fonctionnalité. Cela entraîne facilement une augmentation parfois significative des coûts. De plus, il est utile de souligner qu’il est souvent difficile, voire impossible, de se rendre compte d’une panne sur un composant interne d’une installation si celui-ci n’est pas fréquemment inspecté. Cela augmente le risque d’une aggravation des dommages étendus à d’autres composants de la même machine, avec des conséquences qui peuvent être catastrophiques.
Les réparations imprévues qui n’ont pas été programmées entraînent souvent des délais plus longs pour la remise en service de la machine, entravant davantage la production.
L’allocation du personnel est un aspect important à prendre en considération. Des pannes soudaines peuvent nous prendre au dépourvu, provoquant un retard supplémentaire et une inefficacité dans l’allocation de nos ressources.
S’agissant de pannes imprévues, le stock de pièces détachées devra nécessairement être surdimensionné par rapport aux besoins réels, afin de garantir l’immédiateté de l’intervention en cas de panne.
Maintenance corrective logicielle
Tout comme pour la maintenance préventive, un logiciel GMAO peut également être d'une grande aide pour gérer les opérations de maintenance corrective et les actifs qui ne sont pas considérés comme suffisamment importants pour justifier des interventions préventives.
Les modalités et les fonctions par lesquelles un logiciel GMAO nous vient en aide sont nombreuses. À commencer par la gestion des demandes d'intervention et des ordres de travail qui permettent d'accélérer les interventions qui doivent généralement être réalisées dans les plus brefs délais afin d'éviter des pertes et des inefficacités.
En outre, un logiciel de gestion de maintenance crée en fait une copie numérique de nos actifs, automatisant la saisie des données qui leur sont relatives. Cela, ajouté à leur traitement et à la création d'un historique toujours à jour, devient indispensable au moment où l'on décide d'adopter un hybride entre des politiques de maintenance préventive et corrective. L'analyse de ces données, offerte via des rapports complets et personnalisés, nous permet de prendre des décisions informées et plus conscientes lorsque nous élaborons ou révisons une stratégie, nous aidant à trouver le juste compromis entre l'une et l'autre.
Winblast Srl
Via Roma, 181
I - 26020 SPINADESCO (CR)
Téléphone +39 0372 173 0267 - E Mail : info@winblast.it
© 2023 Winblast Srl - Tous droits réservés - Numéro de TVA 01730190194